复配技术虽然具有一定的科学性，但在很大程度上也依赖于经验的积累。一个优秀的工艺设计人员，不但要求具有科学理论知识，同时也必须对各种化学品的性能有深人的了解. 通过配方的研究与设计以确定最佳的工艺条件。复配产品具有一系列优点:如从技术上讲，由于复配所需要的化学品均为已有产品，只需要根据用户的要求进行配制即可，一般无废弃物，避免了化学品生产中的污染;开发速度相对较快，生产成本相对较低，且产品品种多样化容易;复配各组成物间具有协同作用，可提高性能，降低生产成本。 　

　复配技术研究也可利用现代化的手段，如利用计算机仿真、模拟，进行分子设计等。与此同时，复配技术与精细化学品的高纯度、超细度等特殊性能挨不上，复配技术替代不了化学结构的高纯度和独特的性能属性。如活性炭纤维，其吸附速度比活性炭高出100倍，有着特大的吸附量和较大的吸附率。它具有碳的性能，耐酸碱，耐高温，具有导电性和化学稳定性等，如此特异性能是复配技术所不及的。而涂料用消光剂，用很小的量就可以起到消光的目的。但某些产品通过复配也可解决上述问题，如多加填料、筛选树脂等。 ①采用两个HLB值相差较大的非离子乳化剂复配.HLB值小的亲油，其尾进人了油 HLB大的亲水，其尾位于界面，这样错位增大了碳氢部分的有效体积，从使之更加②采用阴离子和非离子乳化剂复配。在界面膜中，非离子的多缩乙二醉链屏蔽了阴离子头的电荷而缩小了亲水部分的有效截面积，也使乳化剂更稳定。③采用共表面活性剂.共表面活性剂大多为长链烷醇，它以增溶的形式夹杂在乳化剂中，从而增大了碳氢部分的有效体积而使之更接近于临界值，从而更稳定。

　　复配的乳化剂应对表面活性有协同增效作用。表面活性的增效将有利于乳化过程快速地趋向稳定.含有不相混容亲油部分的两个表面活性剂是不能复配的，例如含有碳氢的与含有氟碳的。同为碳氢，因受分子几何形状限制而不能堆砌的，也不能复配。例如，常规表面活性剂与Bola(流星锤)形表面活性剂(烷基链两端接亲水基)也不能复配. 　

　有些表面活性剂商品实际上是已复配的。例如，多缩乙二醇醚的非离子表面活性剂，它是不同多缩乙二醇组成比的混合物，标出的EO量是其平均值。在乳化体系中有许多因素会影响表面活性剂复配性能，从而影响协同增效作用.例如，有同表面活性剂作用的物质，电解质等.